چگونه دستگاه جوش لیزری را انتخاب کنیم؟

                                                      چگونه دستگاه جوش لیزری را انتخاب کنیم؟

چگونه یک دستگاه تمیز کننده لیزری انتخاب کنیم؟

البته! انتخاب دستگاه شستشوی لیزر مناسب فرآیندی است که نیاز به بررسی همه جانبه دارد. به دلیل هزینه بالاتر و ماهیت فنی آن به سادگی یک ابزار معمولی نیست.

در اینجا یک راهنمای انتخاب سیستماتیک وجود دارد که به شما کمک می کند تا تفکر خود را از تعریف نیازهای خود تا درک پارامترهای اصلی ماشین را روشن کنید.

مرحله 1: الزامات برنامه خود را تعریف کنید (مهم ترین نقطه شروع)

قبل از در نظر گرفتن هر پارامتر فنی، ابتدا به سوالات زیر پاسخ دهید:

شیء در حال تمیز کردن چیست؟

نوع مواد:آیا فلز (فولاد، آلومینیوم، مس، آلیاژ تیتانیوم) یا غیر فلزی (سنگ، مواد کامپوزیت، چوب رنگ شده) است؟ مواد مختلف نرخ جذب متفاوتی برای طول موج لیزر دارند.

فرم قطعه کار:آیا این یک جزء ساختاری بزرگ (مانند کشتی، پل)، یک جزء دقیق (مثلاً قالب، چرخ دنده)، یا یک ورق صاف است؟

چه آلاینده هایی باید حذف شوند؟

زنگ زدگی، لایه اکسیدی

رنگ، پوشش

لکه روغن، گریس

سرباره جوش، اکسید جوش (رنگ حرارتی)

چسب، باقی مانده

رسوب کربن، عامل رهاسازی قالب

شرایط لازم برای نتیجه تمیز کردن چیست؟

پاکیزگی:چه استانداردی باید به دست آید؟ آیا تمیز بصری کافی است یا برای از بین بردن زنگ زدگی باید استانداردهای صنعتی مانند Sa2.5 یا Sa3.0 را رعایت کند؟

آسیب زیرلایه:آیا آسیب سطح میکرونی-به زیرلایه قابل قبول است؟ یا آسیب صفر لازم است؟ (به عنوان مثال، برای تمیز کردن آثار فرهنگی یا قطعات دقیق).

الزامات کارایی:مساحتی که باید تمیز شود چقدر است؟ چرخه تولید باید چقدر سریع باشد؟

محیط کار چیست؟

آیا این یک کارگاه کارخانه ثابت است یا یک سایت سیار در فضای باز که نیاز به جابجایی مکرر دارد؟

آیا شرایط خاصی برای قابلیت‌های ضد انفجار، ضد گرد و غبار-یا ضد آب- وجود دارد؟

مرحله 2: پارامترهای اصلی ماشین های تمیز کننده لیزری را بشناسید

هنگامی که نیازهای شما مشخص شد، آنها را با این پارامترهای کلیدی مقایسه کنید:

1. نوع لیزر (هسته هسته)

دو نوع اصلی در بازار وجود دارد که برای سناریوهای مختلف مناسب است:

لیزر فیبر پالس

خصوصیات:قدرت پیک پالس بالا، زمان تعامل کوتاه.

مزایا:

دقت تمیز کردن بالا، حداقل آسیب به بستر، دستیابی به آسیب صفر.

مناسب برای تمیز کردن لایه های نازک، آلاینده های ریز (به عنوان مثال، لایه اکسید، زنگ، ذرات ریز).

در از بین بردن پوشش های سخت (به عنوان مثال، لایه آنودایز، اسپری رنگ) موثر است.

معایب:راندمان نسبتاً پایین‌تر برای پوشش‌های ضخیم یا تمیز کردن سطح{0} بزرگ.

سناریوهای کاربردی: تمیز کردن قالب، عملیات قبل از جوشکاری، قطعات دقیق، بازسازی، قطعات الکترونیکی،و غیره

لیزر فیبر موج پیوسته (CW).

خصوصیات:توان خروجی پایدار، پیوسته، تجمع سریع گرما.

مزایا:

راندمان تمیز کنندگی بسیار بالا، مناسب برای مناطق بزرگ و آلاینده های ضخیم.

قابلیت قوی برای از بین بردن رنگ غلیظ، زنگ زدگی سنگین، سرباره جوشکاری و غیره.

معایب:

گرمای بزرگ‌تر-منطقه تحت‌تاثیر، می‌تواند به راحتی به زیرلایه آسیب برساند (مثلاً باعث ذوب شدن یا تغییر رنگ سطح فلز شود).

به دقت کنترل بالایی نیاز دارد، در صورت عملکرد نادرست، خطر بالاتری دارد.

سناریوهای کاربردی: حذف رنگ عرشه کشتی، سازه های فولادی بزرگ، پل ها، لکه های نفت سنگین،و سایر رشته های صنعتی سنگین

چگونه انتخاب کنیم؟

Pulsed را برای دقت و ایمنی زیرلایه انتخاب کنید.

در جایی که آسیب جزئی زیرلایه نگران کننده نیست، Continuous را برای کارایی نهایی انتخاب کنید.

اکنون بسیاری از دستگاه ها پشتیبانی می کنندحالت قابل تعویض پالس/CWتعادل انعطاف پذیری و کارایی، اما با قیمت بالاتر.

2. قدرت لیزر

محدوده قدرت:سطوح متداول 100 وات، 200 وات، 500 وات، 1000 وات، 2000 وات و غیره هستند.

اصل انتخاب:

قدرت بالاتر همیشه بهتر نیست.باید با وظیفه تمیز کردن شما مطابقت داشته باشد.

توان کم (20W-200W):مناسب برای تمیز کردن خوب، تحقیقات آزمایشگاهی، ترمیم 文物.

توان متوسط ​​(200W-500W):این اصلی ترین محدوده صنعتی است که برای اکثر کارهای زنگ زدایی، حذف رنگ و اکسید زدایی مناسب است.

توان بالا (500 وات و بالاتر):مخصوص برداشتن پوشش ضخیم-وظایف سنگین، مساحت-برای تمیز کردن سریع.

به زبان ساده: هر چه آلاینده ضخیم تر و سخت تر باشد، قدرت مورد نیاز بالاتر است.